衡阳铝合金型材圆管厂家电话规格齐全「多图」

市面上的铝管大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性

如何控制铝型材硬度

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

2、铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够

3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。　　

4、铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通663合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

挤压生产出来的铝型材，未经时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度。通常，时效可分为自然时效和人工时效两种，目前6xxx铝型材生产基本上还是以后者为主。

由退火炉输出的坯管经输送船链，落入进管槽，再由推杆送入喷涂机转杯，经福开森（Ferguson分度机构带动转盘，转杯进入喷涂工位。滚筒上固定6支喷，每支喷均单独控制，喷随着滚筒一边做前后往复运动，一边随着管链作左右摆动，从而完成一个工作循环。喷往复一个循环，管链走过两个转杯，即单根喷每隔一个管子喷涂一次。因此，每支铝管均完成了三次喷涂。完成这个工序后，铝管随传送链条进入固化炉。